بدون شک نقش بنتونیت در صنعت حفاری، خاصه در ترکیب سیال حفاری غیر قابل انکار است. ویژگی های منحصر بفرد این سنگ باعث شده است که گل شناسان از بنتونیت بعنوان یک ماده افزودنی چند منظوره در ساختمان سیال حفاری خود استفاده نمایند. از مهمترین کاربردهای بنتونیت میتوان به سرد و لغزان کردن مته و ساق حفاری، تمیز کردن ته چاه و مته، انتقال خرده ها به سطح زمین، کنترل هرزروی و غیره اشاره کرد که تمامی این اعمال توسط خواصی همچون لغزانندگی، گرانروی، وزن، مقاومت ﮊلی و توانایی در دیواره سازی ( Filtrate control ) ایجاد شده که این سنگ در سیال حفاری بوجود می آورد. بر اساس نوع کاتیون (Cation) موجود در کانی های رسی، بنتونیت های سدیم دار و بنتونیت های کلسیم دار از مهمترین انواع بنتونیت می باشند. بنتونیت های سدیم دار (بنتونیت تیپ وایومینگ) بدلیل ظرفیت بالای جذب آب، تورم پذیری زیاد و خاصیت ژلی بالا، مناسب ترین نوع بنتونیت در گل های پایه آبی بشمار می روند..

نحوه خرید و ارتباط با شرکت:

شرکت زمین کاو

www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن: 3-88385541-021

موبایل شرکت:09365077781

سديم بنتونيت داراي پلاستيسيته و چرب كنندگي خوب، مقاومت برشي بالا،نفوذناپذيري و تراكم پذيري و تحكي م پذيري پايين است . به عنوان مثال ملات با 3-5 % سديم بنتونيت براي پايدار سازي ديواره ها بكار مي رود، همچنين براي جمع آوري فلزات سنگين از آب هاي زائد و پركردن فضاهاي خالي استفاده مي شود. اما استفاده از بنتونیت دز تونل سازی مزایایی دارد که در زیر به آن اشاره می شود.

گذردهی کم بنتونیت خالص در مقابل مایعات پایه یکی از خواص بسیار مفید این ماده در تونل سازی است که باعث جلوگیری از نفوذ مایعات در دیواره ها می شود. که این مورد البته به دلیل انبساط بسیار خوب بنتونیت است. همچنین خود ترمیمی بنتونیت و مقاومت در برابر سوراخ شدگی های موضعی دیگر مزیت این ماده در استفاده از این صنعت به شمار می رود.

بنتونیت زمین کاو مناسب جهت آب بندی تونل های احداث شده می باشد و این شرکت با تولید بهترین نوع بنتونیت تونل با کیفیت مطلوب و  مورد نیاز شرکت های عمرانی و پیمانکاری آماده همکاری با کلیه شرکت های ذیربط می باشد.

نحوه خرید و ارتباط با شرکت:

شرکت زمین کاو

www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن: 3-88385541-021

موبایل شرکت:09365077781

بنتونيت گروهی از ترکیبات فيلوسيليكاتی طبیعی بوده که ساختار کریستالی لایه ای داشته و عمدتاً از مونت موريلونيت (كاني هاي گروه اسمكتيت) تشكيل شده اند و داراي خواص فيزيكي خاصيت جذب و نگهداري آب براي مدت طولاني، خاصيت تبادل كاتيوني فوق‌العاده (CEC)، جذب عناصر فلزي سنگين و فيلتر يا غربال مولكولي می باشد. به دلیل دارای بودن خاصیت تبادل یونی ، لخته کنندگی و ته نشین سازی ، از بنتونیت در شفاف سازی آب و حفاظت زیست محیطی و به منظور لخته سازی پلی الکترولیت ها و مواد غیر ارگانیک استفاده می شود.

گندله سازی یا Pelletizing یکی از راه ها و متدهای تبدیل نمودن مواد پودری و ذرات نرم سنگ آهن یا دیگر مواد اولیه به توده ای فشرده و متراکم می باشد. نقش بنتونیت در گندله سازی برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند.

قابلیت و قدرت چسبندگی بنتونيت سدیم دار جهت گلوله نمودن كنسانتره سنگ آهن بهره استفاده می­گردد. لذا این ماده معدنی مقاومت و استحکام گندله اولیه یا خام را زیاد می کند. البته با افزودن بنتونیت به گندله آهن خام سرعت خشک نمودن آن نیز افزایش می یابد. بنابراین در فرایند گندله سازی پودر سنگ آهن را با پودر بنتونیت مخلوط و ترکیب نموده سپس بصورت گلوله مورد نیاز صنعت فولادسازی تبدیل نموده و در انتها پخته شده و دارای اسحکام کافی و سختی مورد نظر می‌گردد.

هرچه لایه‌ای که با فلز داغ در تماس است نرم‌تر و صاف‌تر باشد، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کسی و پرداخت کمتری دارد. مناسب‌ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی‌تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می‌شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می‌بخشند.

بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه‌هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است. و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می‌تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.

کاربردهای مهم بنتونیت در صنایع فولاد و گندله سازی است برای این منظور از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده کرده و آن را با سنگ آهن مخلوط می‌کنند، سپس در یک پروسه گریز از مرکز قرار داده تا به اطراف دیواره رفته و سپس به صورت دانه‌های نخودی شکل درآیند که به آن گندله میگویند.

گندله چیست؟ سنگ آهن به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد به همین سبب در فرآیندی آن را با بنتونیت ترکیب کرده و به صورت گلوله‌های مورد نیاز صنعت درآورده و سپس پخته و سخت می‌گردد، این کار برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود این دانه‌ها پس از پخت مقاوم شده تا در برابر ذوب خورد نگردند

بنتونیت در صنعت حفاری، خاصه در ترکیب سیال حفاری غیر قابل انکار است. ویژگی‌های منحصر بفرد این سنگ باعث شده است که گل شناسان از بنتونیت بعنوان یک ماده افزودنی چند منظوره در ساختمان سیال حفاری خود استفاده نمایند. از مهمترین کاربردهای بنتونیت می‌توان به سرد و لغزان کردن مته و ساق حفاری، تمیز کردن ته چاه و مته، انتقال خرده‌ها به سطح زمین، کنترل هرزروی و غیره اشاره کرد که تمامی این اعمال توسط خواصی همچون لغزانندگی، گرانروی، وزن، مقاومت ﮊلی و توانایی در دیواره سازی (Filtrate control) ایجاد شده که این سنگ در سیال حفاری بوجود می‌آورد. بر اساس نوع کاتیون (Cation) موجود در کانی‌های رسی، بنتونیت های سدیم دار و بنتونیت های کلسیم دار از مهمترین انواع بنتونیت می‌باشند. بنتونیت های سدیم دار (بنتونیت تیپ وایومینگ) بدلیل ظرفیت بالای جذب آب، تورم پذیری زیاد و خاصیت ژلی بالا، مناسب‌ترین نوع بنتونیت در گل‌های پایه آبی بشمار می‌روند.

اجرای چاه ارت در مکان‌ها نیاز به برخی امکانات دارد به طوری که اگر برخی نکات در اجرای چاه ارت رعایت نشود نتیجه مطلوبی به دست نمی‌آید, یکی از این نکات مهم کاهش مقاومت خاک چاه ارت می‌باشد, کاهش مقاومت چاه ارت با ذغال و نمک و بنتونیت انجام می‌شود, اما در گذشته فقط از ذغال و نمک برای اینکار انجام می‌شد و در حال حاضر خاک بنتونیت گزینه‌ی مناسب‌تری می‌باشد.

نحوه استفاده از خاک بنتونیت در اجرای چاه ارت

از آنجایی که مقاومت ویژه‌ی خاک چاه ارت نقش مهمی در تعیین مقاومت چاه ارت دارد و خاکی که در اطراف الکترود باشد نبایستی دستی و نامتراکم باشد, لذا از خاک بنتونیت در اطراف الکترود استفاده می‌کنیم. تمام فضای اطراف الکترود را با خاک بنتونیت می‌پوشانیم, خاک بنتونیت تمامی مزایایی که مورد نیاز چاه ارت باشد را دارا می‌باشد و دارای مقاومت کم و فشردگی بالا است, همین فشردگی باعث می‌شود آبی که در کف چاه است از خاک بنتونیت عبور نمی‌کند و در کف چاه می‌ماند و همین باعث حفظ رطوبت چاه ارت می‌شود. البته ناگفته نماند که مقدار استفاده از خاک بنتونیت بایستی به حد کافی باشد و در صورتی که خاک معمولی با بنتونیت مخلوط شود نتیجه‌ی مطلوبی ندارد. به طور کلی برای هر یک لیتر از فضایی که باید درون چاه ارت پر شود به ۱ کیلوگرم خاک بنتونیت و به ازای هر ۱ کیلوگرم خاک بنتونیت ۳ لیتر آب نیاز است.

بنتونیت مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذرات گندله است. بنتونیت یک کانی خالص نبوده و از تعدادی کانی های رسی تشکیل می شود که خاصیت پلاستیسیته بالایی دارند. در بین این کانی ها از مونت موریلونیت، آلوفان و غیره می توان نام برد. دراین کانی ها یک لایه اکسید آلومینیم هشت وجهی بین دو قشر سیلیس چهار وجهی قرار دارد و بدین ترتیب پیوند دو لایه سیلیسی که در آن ها سیلیسیم، چهار ظرفیتی است توسط یک لایه آلومینیم سه ظرفیتی برقرار می شود. بدین ترتیب در این لایه یک ظرفیت کمتر از دو لایه دو طرف وجود دارد. این امر باعث جذب کاتیون هایی مانند سدیم، پتاسیم و کلسیم در این لایه واسطه می شود. اضافه کردن آب به کانی باعث می شود که مولکول های آب دور این کاتیون را احاطه کنند و فاصله دو لایه سیلیسی را از یکدیگر افزایش دهند و باعث ازدیاد حجم شوند.

ذرات بنتونیت بسیار ریز هستند و سطح ویژه بنتونیت 6000 تا 10000 سانتی متر مربع به ازای گرم است. این دانه بندی ریز و توزیع عالی آن در بین ذرات سنگ آهن باعث توزیع یکنواخت آب در گندله می شود که در صوت خشک شدن گندله خام مانع از ترک برداشتن آن می شود. در جریان پخت گندله در دمایی حدود 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند. این ترکیبات ذوب شده و به صورت فیلمی دور دانه ها را می پوشاند. پیوند سرامیکی برقرار شده باعث افزایش استحکام مکانیکی گندله می شود. مقدار بنتونیت در گندله در حدود 0.5 تا 1 درصد است.