کاربردهای مهم بنتونیت در صنایع فولاد و گندله سازی است برای این منظور از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده کرده و آن را با سنگ آهن مخلوط می‌کنند، سپس در یک پروسه گریز از مرکز قرار داده تا به اطراف دیواره رفته و سپس به صورت دانه‌های نخودی شکل درآیند که به آن گندله میگویند.

سنگ آهن به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد به همین سبب در فرآیندی آن را با بنتونیت ترکیب کرده و به صورت گلوله‌های مورد نیاز صنعت درآورده و سپس پخته و سخت می‌گردد، این کار برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود این دانه‌ها پس از پخت مقاوم شده تا در برابر ذوب خورد نگردند

اجرای چاه ارت در مکان‌ها نیاز به برخی امکانات دارد به طوری که اگر برخی نکات در اجرای چاه ارت رعایت نشود نتیجه مطلوبی به دست نمی‌آید, یکی از این نکات مهم کاهش مقاومت خاک چاه ارت می‌باشد, کاهش مقاومت چاه ارت با ذغال و نمک و بنتونیت انجام می‌شود, اما در گذشته فقط از ذغال و نمک برای اینکار انجام می‌شد و در حال حاضر خاک بنتونیت گزینه‌ی مناسب‌تری می‌باشد.

نحوه استفاده از خاک بنتونیت در اجرای چاه ارت

از آنجایی که مقاومت ویژه‌ی خاک چاه ارت نقش مهمی در تعیین مقاومت چاه ارت دارد و خاکی که در اطراف الکترود باشد نبایستی دستی و نامتراکم باشد, لذا از خاک بنتونیت در اطراف الکترود استفاده می‌کنیم. تمام فضای اطراف الکترود را با خاک بنتونیت می‌پوشانیم, خاک بنتونیت تمامی مزایایی که مورد نیاز چاه ارت باشد را دارا می‌باشد و دارای مقاومت کم و فشردگی بالا است, همین فشردگی باعث می‌شود آبی که در کف چاه است از خاک بنتونیت عبور نمی‌کند و در کف چاه می‌ماند و همین باعث حفظ رطوبت چاه ارت می‌شود. البته ناگفته نماند که مقدار استفاده از خاک بنتونیت بایستی به حد کافی باشد و در صورتی که خاک معمولی با بنتونیت مخلوط شود نتیجه‌ی مطلوبی ندارد. به طور کلی برای هر یک لیتر از فضایی که باید درون چاه ارت پر شود به ۱ کیلوگرم خاک بنتونیت و به ازای هر ۱ کیلوگرم خاک بنتونیت ۳ لیتر آب نیاز است.

پودر میکرونیزه بنتونیت، بهترین ماده معدنی در تولید کود شیمیایی کشاورزی و بستر سازی محل نگهداری دام و طیور است.

بنتونیت یک ماده معدنی چندگانه و جزء دسته کانی‌های سیلیکاتی محسوب می‌گردد، پس با یک عنصر رو به رو نیستیم، چندین ماده مختلف که برای ما کارایی زیادی از قبیل جذب آب و عناصر سنگین، تبادل یونی و تورم پذیری بالا، را به همراه دارد.

اما می‌توان بنتونیت را به طور کلی در سه دسته سدیم دار، کلسیم دار و خاک اسیدی تقسیم بندی کرد، که در آن صورت، هر کدام کارایی خاص خودش را خواهد داشت.

گروه سدیم دار اغلب جذب آب فوق العاده بالا را دارند، به طوری که بر اساس نوع مرغوبیت گاهی تا 800% می‌رسد که در این حالت ساختارش به طور کلی تغییر پیدا می‌کند و به ماده‌ای لزج و چسبناک مبدل می‌گردد که قابل شناخت نیست و بهترین گزینه در مصارف کشاورزی و بستر دام می‌باشد.

نوع کلسیم دار آن نیز جذب روغن و گریس خوبی برای تمیز کردن و همچنین تصفیه مواد غذایی و صنعتی در صنایع مختلف را دارا می‌باشد.

خاک اسیدی هم خواص مشترکی از هر دو گروه به نسبت و درجه متوسطی دارد، و مورد استفاده گستره بیشتری از صنایع قرار می‌گیرد.

یکی از مهمترین مصارف بنتونیت در ایران و خارج از کشور در صنعت حفاری است. به طوری که بیشترین صادرات بنتونیت به این نوع خاص از بنتونیت تعلق می‌گیرد. استاندارد بنتونیت حفاری تولید شده در ایران به ۲ نوع تقسیم می‌گردد. بنتونیت مخصوص حفاری با استاندارد اکما و دیگیری با استاندارد API نوع بنتونیت استفاده شده در حفاری نفت و گاز از نوع بنتونیت های سدیم دار بوده و با آزاد شدن بنتونیت در آب، پوسته‌های نسبتاً بزرگ سدیم بنتونیت به ذرات کلوئیدی تبدیل شده و انرژی الکتریکی ذخیره شده در شبکه بلوری را آزاد می‌کنند و در حدود ۱۵ تا ۳۰ برابر حجم اولیه متورم می‌شوند. از این خاصیت در حفاری برای پراکنده سازی مواد سنگین‌کننده و قطع حفاری استفاده می‌شود، بدین صورت بنتونیت پوششی را روی دیواره چاه ایجاد کرده و از مهاجرت نفت و گاز ممانعت می‌کند و دیواره را پایدار و مته را نیز چرب می‌کند. همچنین بنتونیت، مواد آلی و غیر آلی را از مخلوط آب جذب کرده و ویسکوزیته آن در برداشت و بالا آوردن نخاله‌های حفاری کمک می‌کند.

بنتونیت ۲-۵% وزنی گل‌های حفاری آبی را تشکیل می‌دهد, هر چند در انواع دیگر گل حفاری مانند انواع روغنی یا مصنوعی نیز روز بروز کاربرد بیشتری پیدا می‌کند، در بعضی موارد آن ۲-۱% را به خود اختصاص داده و یا کاملاً با پلیمرها جایگزین می‌شود. این شیوه استفاده از حدود ۷۰ سال پیش در این صنایع استفاده شده، خاصیت تعلیق پذیری و استاندارد آن در علضت های بالا و همچنین درز گیری در اثر تورم مهمترین دلایل برای استفاده از بنتونیت در این صنایع است.

باید بخاطر داشت بنتونیت های کلسیدی در این نوع صنعت به ندرت استفاده می‌گردند.

هرچه لایه‌ای که با فلز داغ در تماس است نرم‌تر و صاف‌تر باشد، محصول نهایی ریخته گری صافتر بوده و احتیاج به سوهان کمی و پرداخت کمتری دارد. مناسب‌ترین بنتونیت ریخته گری باید دارای مونت موریونیت بالایی باشد و در کل در این صنایع نیز بنتونیت سدیم دار کاربردی‌تر هستند. در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می‌شود و با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به آنها خاصیت چسبندگی می‌بخشند.

بنتونیت ریختگری باید رطوبتی بین ۶ تا ماکزیمم ۱۲ درصد داشته باشد و همچنین PH آن که باید از ۸٫۲ بیشتر باشد. به طور کل هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار و مقدار تولید برای خود مشخصه‌هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است. و شرکت معدنی زمین کاو با توجه به تجارب ارزنده خود و تنوع محصولاتش می‌تواند برای انواع ریخته گری، بر حسب نیاز مشتری بنتونیتی مناسب را پیشنهاد نماید.

همکار عزیز، جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد موجودی، قیمت و آنالیز پودر میکرونیزه مورد نظر خود، با شماره‌ها و راه‌های ارتباطی زیر تماس حاصل بفرمایید.